青海中鋁蓄熱式熔鋁爐燃燒控制系統

添加時間:2019/12/19 21:01:18 瀏覽次數:221

熔鋁爐燃燒控制技術要求

一、爐膛溫度控制系統

1、該系統主要用于控制爐膛溫度。爐膛溫度的高低直接影響著熔化速度和耐火材料爐襯乃至整個熔爐的壽命。爐膛溫度低,則熔化速度慢,且氧化燒損增加;爐膛溫度過高,則爐門、爐門框以及耐火材料的壽命會降低。

二、電氣控制系統

1、控制系統包括:溫度控制、吹掃控制、點火控制、蓄熱切換控制和傳動機械控制等。控制系統包括PLC及相應軟件、控制電氣柜組成,PLC選用西門子品牌,實現實時控制及操作,選用人機界面,用于實時顯示熔煉爐各部分的工作狀態,并可即時設定和修改工藝參數。

2、設有爐氣定溫控制方式,溫控方式采用閉環控制,即由爐溫熱電偶采集的溫度信號送入智能儀表或者PLC的閉環控制模塊經冷端補償,線性化處理,其結果與爐膛設定溫度信號比較,再經PLC運算處理后,輸出信號分別給供風風機以及天然氣管路上的比例調節閥自動調節供風量以及天然氣量的大小,從而調整火焰大小。

3、點火程序如下:首先對爐膛進行吹掃,吹掃結束后可以點火,點火成功后可以點大火(二級點火),在點火過程中若失敗,則重新對爐膛進行吹掃。點火成功后根據設定溫度升溫,由于蓄熱再生床需間歇對助燃風進行預熱,因而需不斷地切換氣動換向閥的方向來改變供風和排煙方向。PLC可以按設定的時間進行換向,也可依據排煙溫度來控制閥的動作時間,爐溫高,煙氣溫度高,則換向時間短(可自行設定)。

步:啟動風機先吹掃(時間可設、風機頻率可設)

                     ↓

第二步:吹掃時間到降到風機點火頻率(風機頻率可設)

                     ↓

第三步:點火→點火成功(成功信號回饋)             

           →點火失敗(在進行吹掃點火,成功信號回饋)

(兩次點不著報警并停機,人工檢查系統正常后從新啟動)

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第四步:點火成功執行PID升溫(溫度可設)保溫程序并進行蓄熱換向(換向時間可調)

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第五步:超溫報警切斷所有燃氣閥停機。

4、傳動機械控制:它的功能是控制助燃風機電機,排煙風機、爐門風機以及爐門提升機構等的啟停以及電機過載等故障進行保護。控制回路接收PLC的DO模塊輸出指示,從而實現自動控制功能。

三、主要操作畫面

1、熔爐的主要操作功能、在線修參數改功能和部分控制功能由PLC實現,主要操作均可在觸摸屏上完成。

四、控制主要設備參數

1、引風機18.5KW

2、鼓風機15KW

3、值班風機3.7KW

4、小槍風機0.75KW

5、爐門電機4KW

6、3個電磁閥,1個氣缸電磁閥

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