熱鍍鋅燃燒控制系統

熱鍍鋅PLC控制系統的動作控制、連鎖保護、狀態指示及工藝的執行均由PLC來實現,是系統的控制核心:1、完成各溫區的溫度控制;2、完成各燒嘴的點火、大小火轉換控制;3、完成系統的連鎖保護控制,確保了系統工作的安全性。

在線咨詢  聯系我們

訂購熱線:13683809187  0371-60305375

熱鍍鋅采用全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。

1、工藝參數控制:鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)。

2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。

3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強氣缸的潤滑,調整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設備調整到最佳狀態。

4、接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經常檢查更換。

5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮,手動調整速度防止卡管現象。

6、爐前工使用工具要先預熱再使用,以防止濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內,如有要及時清出;要及時調整設備別卡管,以保障設備的安全。

7、向鋅鍋內加鋅時,鋅錠要先預熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次最多不多于五塊,應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內嚴禁鐵類物質掉入,以防產生大量鋅渣。

8、熔鋅時應緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后,會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,以免灼傷,應采用適當的工具去撥動它。

9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭,不能攪動得太厲害,以免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰,以免軋住出現人身事故或設備事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時,一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20噸鉛。

13、撈渣時要把撈渣機先預熱,鋅渣要分大小塊存放,澇渣溫度應控制在455℃以上進行,擺動抓渣機時必須使用專用工具,離開鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密,所以在熱鍍鋅生產過程中,一定要干足工位,也就是說在單位時間內的根數或噸位越多,成本越低,反之越高。
 

窯爐(化鋁爐、玻璃窯爐、生物質爐、電爐等)、水利水電(提升泵站、抓斗機、啟閉機等)、工業控制(恒壓供水、PLC自控、軟啟動柜、變頻柜等)、工業自動化(智能機器人、刮渣機等)行業 技術服務工程師團隊為您定制

熱鍍鋅燃燒控制系統解決方案TopThe expert team provides you with a high quality product solution

原材料苛刻把關!熱鍍鋅燃燒控制系統質量的好壞,原材料起著決定性作用!景和電氣利用多年的生產經驗,確定了一批質量穩定的熱鍍鋅燃燒控制系統原料供應商,并在每批原料進廠時都進行苛刻的質量把關,確保能生產出好質量的熱鍍鋅燃燒控制系統!

成品出廠嚴格質檢!再完善的生產管理流程,也會產品偶然出現次品,景和人能做的就是,在優化生產過程的同時,嚴格質量檢驗,大批量,多批次的產品檢驗,為您提供的熱鍍鋅燃燒控制系統并確保窯爐(化鋁爐、玻璃窯爐、生物質爐、電爐等)、水利水電(提升泵站、抓斗機、啟閉機等)、工業控制(恒壓供水、PLC自控、軟啟動柜、變頻柜等)、工業自動化(智能機器人、刮渣機等)解決方案實施。

踏踏實實,弘揚國之匠人精神!兢兢業業,塑造景和民族品牌!感謝您關注景和電氣網站熱鍍鋅燃燒控制系統產品信息,也歡迎您提出寶貴的意見,共同推進中國制造的國際競爭力!對景和熱鍍鋅燃燒控制系統若有疑問的地方,請撥打景和技術工程師電話【13683809187】,景和電氣愿與您攜手共同實現中國夢!

下一條: 沒有了
點擊切換驗證碼
国产综合亚洲区 国内偷拍国内精品视频 大量偷拍情侣自拍视频